管式除霧器用途及運行：

濕法煙氣凈化技術(shù)的基本原則是先讓污染物接觸液體，然后在廢氣排入大氣前除去液滴。與液體混合的高速運動的氣體會夾帶液滴，除霧器的作用是除去這些液滴的，另外還可以對煙氣起到再次洗滌的作用，因此除霧器是任何濕法洗滌器系統(tǒng)   的組成部分。一般濕法脫硫洗滌塔的頂部安裝折流板形葉片除霧器，在該除霧器中，流經(jīng)葉片間的氣流被迫以之字型通過，液滴無法跟隨氣流的流線運動，它們撞擊葉片表面，凝聚后滴落回洗滌器。

管式除霧器的組成：

管式除霧器的除霧器通常由2部分組成，即除霧器本體及沖洗系統(tǒng)。

管式除霧器本體：

管式除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按   的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣呂中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動。

管式除霧器產(chǎn)品適用范圍：

與屋頂式除霧器或水平煙道除霧器組合使用，適用于煙氣流速高，氣場不均勻的項目，可以有效去除超過500微米以上的大顆粒霧滴，同時改善除霧器前方氣場不均勻性，解決或緩解GGH堵塞問題和煙囪石膏雨現(xiàn)象

除霧器主要特點：

除霧效果：與屋頂式除霧器和水平煙道除霧器組合后，預(yù)期霧滴殘余量小于35mg/Nm3(Dry)（VDI3679撞擊法測量）
壓降：<45Pa@5.5m/s
材料：PPTV

產(chǎn)品描述：

管式除霧器產(chǎn)品是新應(yīng)用于煙氣脫硫項目的除霧器，其特點是有效去除大的霧滴顆粒，同時可以均布除霧器前方的氣場，使得通過每個除霧器組件的煙氣量基本均衡，從而使得每塊除霧器都能達(dá)到好的工況。針對煙氣處理量比較大，且波動大的項目尤其明顯。其特點是安裝在屋頂式除霧器下方，與一級屋頂式除霧器共用支撐梁，在改造項目方面不額外增加吸收塔高度。
管式除霧器產(chǎn)品也可以安裝在水平煙道除霧器前方，同樣具有攔截大霧滴和煙氣均部的良好效果。

眾瑞管式除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成。在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。 除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。 除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器?？捎行コ?6μ的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。 濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”， 實際是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統(tǒng)的停運，甚至可能導(dǎo)致整個機(jī)組（系統(tǒng)停機(jī)）。 除霧器的布置形式常見的有平板式布置和屋頂式布置。 除霧器除霧器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。 原理 當(dāng)含有霧沫的氣體以   速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以   的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。 除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有   的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。 在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于   小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。 布置形式 除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。 

眾瑞管式除霧器性能

（1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3； 
（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在煙氣負(fù)荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。
（3）耐高溫：80--95℃。
（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。
（5）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設(shè)計的均為大氣體負(fù)荷時的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半）。

安裝過程： 一般情況下除霧器的安裝分為6個步驟 

1、吊裝
2、安裝一層除霧器
3、安裝   層除霧器
4、安裝沖洗水管
5、廠家檢驗安裝質(zhì)量
6、驗收投入運行 

高品質(zhì)管式除霧器煙氣灰濃度高和(或)灰的粘結(jié)性強(qiáng),運行中吸收塔液位過高，漿液從吸收塔原煙氣入口倒流入高品質(zhì)管式除霧器，吸收塔運行時由于氧化空氣的鼓入液位有   上升。另外，吸收塔運行時液面上產(chǎn)生的大量泡沫中攜帶著石灰石和石膏混合物顆粒。液位測量反應(yīng)不出液面上虛假的部分，造成泡沫從吸收塔原煙氣入口倒流入高品質(zhì)管式除霧器。原煙氣穿過高品質(zhì)管式除霧器時，泡沫在原煙氣高溫作用下，水分被蒸發(fā)，泡沫中攜帶的石灰石和石膏混合物顆粒粘附在換熱片表面。在此過程中，原煙氣中的灰塵   先被吸附在泡沫上，隨著泡沫水分的蒸發(fā)進(jìn)而粘附在換熱片表面，造成結(jié)垢加劇

高品質(zhì)管式除霧器本身設(shè)計合理。高品質(zhì)管式除霧器換熱面高度、換熱片間距、換熱片表面材質(zhì)、吹灰方式、布置形式、吹灰器數(shù)量、吹灰器噴頭吹掃位置、覆蓋范圍等，對高品質(zhì)管式除霧器積灰、結(jié)垢均有影響

高品質(zhì)管式除霧器運行中對結(jié)垢初期處理不當(dāng)，運行中沒有定期進(jìn)行吹掃。會造成吹掃的參數(shù)低、不能達(dá)到吹掃效果。吹掃的周期長，每次吹掃的時間較短，不能及時去除而形成累積。結(jié)垢后沒有及時采用高壓沖洗水在線沖洗或采用了高壓沖洗水在線沖洗但由于結(jié)垢量太大，沒有沖洗干凈，經(jīng)過原煙氣加熱后板結(jié)成硬垢，造成結(jié)垢越來越嚴(yán)重。