填料吸收塔海水脫硫技術(shù)有哪些優(yōu)缺點?

海水通常呈弱堿性，pH值為7.5～8.3，因而海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SOZ的能力。國外一些脫硫公司利用海水的這種特性，成功地開發(fā)出海水脫硫工藝，填料吸收塔海水脫硫技術(shù)即是其中的一種，該技術(shù)運行成本低，但大多應(yīng)用于電廠煙氣脫硫，在煉油廠催化裝置業(yè)績較少。

填料吸收塔海水脫硫技術(shù)也有著較明顯的缺點，該技術(shù)外排水的COD較高，一般較難滿足日益嚴格的環(huán)保要求。在海水煙氣脫硫工藝中，SOx的吸收主要在吸收塔(洗滌塔)內(nèi)完成，因此必須保證吸收塔(洗滌塔)有足夠大的液氣比使大量海水與煙氣接觸才能獲得較高的SOx脫除效率，一般要求進入吸收塔(洗滌塔)的海水量約占到循環(huán)水總量的1/6。

吸收了SOx的海水pH值隨SOx含量的增加而降低，不能直接排海，要用新鮮海水中和使其pH值升至6以上才能排放。為了盡量減少脫硫排水pH值對排放海域水質(zhì)的影響，海水恢復(fù)系統(tǒng)的曝氣氧化設(shè)計至關(guān)重要。在曝氣池中由曝氣風(fēng)機鼓入大量空氣，使曝氣池內(nèi)海水中溶解氧達到飽和并將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，同時加速海水中CO2析出，才能使海水的pH值恢復(fù)到允許排放的正常水平。

填料吸收塔不利于有熱工系統(tǒng)的催化裂化運行安全，當催化裂化裝置的內(nèi)取熱器或外取熱器等熱工系統(tǒng)發(fā)生“爆管”時會造成催化裂化裝置再生器和鍋爐憋壓，在憋壓的情況下，鍋爐系統(tǒng)很難承受憋壓情況下的壓力，從而造成事故。另外，無論在吸收塔前采取何種除塵工藝，最后排放的海水中都還會有催化劑，這些固體顆粒物排人大海會對附近的海域環(huán)境造成一定的影響。

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