石油煉化SRH液相循環(huán)加氫工藝生產技術是什么？

開發(fā)單位：撫順石油化工研究院

技術特點及主要技術指標

SRH液相循環(huán)加氫技術不設置氫氣循環(huán)系統(tǒng)，依靠液相產品大量循環(huán)時攜帶進反應系統(tǒng)的溶解氫來提供新鮮原料進行加氫反應所需要的氫氣，可取消循環(huán)氫氣壓縮機，因此可大幅度降低裝置投資和操作費用。同時由于消除了催化劑的潤濕因子影響，以及利用循環(huán)油的比熱容大，可大大降低反應器的溫升等特點，從而可提高催化劑的利用效率、降低裂化等副反應。

以各種柴油為原料，在合適的工藝條件下進行液相循環(huán)加氫反應，可以生產硫含量小于10μg/g的柴油產品。

應用效果與經濟效益

以直餾柴油為原料，在壓力10.0MPa、溫度350~370℃、新鮮原料體積空速1.0~2.0h-1、循環(huán)比1.0~3.0、3~4次混氫的工藝條件下，精制柴油硫含量小于10μg/g。

以直餾柴油和二次加工柴油的混合油為原料，在壓力8.0~12.0MPa、溫度350~390℃、新鮮原料體積空速1.0~1.5h-1、循環(huán)比1.5~3.0、3~6次混氫的工藝條件下，精制柴油硫含量小于10μg/g。

對于采用液相循環(huán)加氫技術的全部工業(yè)裝置而言，每年節(jié)約裝置運行費用超過1億元人民幣。

技術成熟程度及推廣應用情況

SRH液相循環(huán)加氫技術完成了中試開發(fā)、工業(yè)試驗、工業(yè)應用，并已通過了總部組織的技術評議和技術鑒定。

SRH液相循環(huán)加氫技術已經推廣在九江石化150萬噸/年柴油液相循環(huán)加氫裝置、湛江東興200萬噸/年柴油液相循環(huán)加氫裝置、勝利石化總廠100萬噸/年柴油液相循環(huán)加氫裝置、中國石油長慶石化140萬噸/年柴油液相循環(huán)加氫裝置上工業(yè)應用。

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